Einzelteile vereinfachen + Zuführen in den Werkstückträger (Stutzen) Montage von Dichtungsring in den Kunststoff Stutzen
End of Line Kontrolle; Tray Server für Buchsen. Dichtringe und Stutzen
Buchsenbevorratung, Einzelteile vereinfachen, Zuführung in den Werkzeugträger (Buchse)
Dichtringbevorratung, Dichtring vereinzeln, Einzelteile vereinfachen und Zuführung in den Werkstückträger
Die Arbeit zielt auf die Konzeption einer effizienten, präzisen und prozesssicheren Montagezelle für die automatisierte Fertigung einer Baugruppe aus Stutzen, Dichtringen und Buchsen ab. Technische, wirtschaftliche und ergonomische Aspekte werden berücksichtigt, um einen reibungslosen Ablauf, frühzeitige Ausschleusung fehlerhafter Teile und eine nachhaltige, benutzerfreundliche Anlage zu ermöglich
Im Rahmen der Arbeit wird die Konzeption einer Montagezelle zur automatisierten Fertigung einer Baugruppe aus Stutzen, Dichtungen und Buchsen erarbeitet. Ziel ist es, für jede Station individuelle Konzepte zu entwickeln, die technische, ergonomische und wirtschaftliche Anforderungen erfüllen und eine effiziente sowie zuverlässige Fertigung gewährleisten.Station 1: DichtringzuführungEin Konzept wird erstellt, das Bevorratung, Vereinzelung und präzise Zuführung der Dichtringe ohne Fehlförderungen sicherstellt. Technische Lösungen sollen Blockaden verhindern und einen reibungslosen Ablauf ermöglichen.Station 2: BuchsenzuführungDie Konzeption zielt auf die kontinuierliche und präzise Zuführung der Buchsen ab. Schutz vor Beschädigungen und eine störungsfreie Integration in den Werkstückträger sind essenziell.Station 3: Stutzenzuführung und MontageHier erfolgt die Zuführung der Stutzen und die Montage der Baugruppe. Das Konzept stellt die korrekte Verbindung der Bauteile sicher, berücksichtigt die Taktzeit von fünf Sekunden und gewährleistet eine hohe Präzision.Station 4: End-of-Line-Kontrolle und Tray-HandlingEin Prüfkonzept zur Sicherstellung der Qualitätsstandards wird entwickelt. Fehlerhafte Baugruppen werden ausgeschleust, und das Tray-Handling sorgt für einen effizienten Materialfluss, wobei automatisierte Systeme die Abläufe unterstützen.Die Konzeption der Montagezelle fokussiert auf Präzision, Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit. Dabei werden alle technischen Anforderungen der einzelnen Stationen, die ergonomische Gestaltung sowie wirtschaftliche Faktoren einbezogen. Ziel ist eine leistungsfähige, fehlerfreie Anlage, die langfristig im Produktionsprozess integriert werden kann.
Wir entwickeln jede Station der Montagezelle neu, basierend auf den Anforderungen: Vereinzelung und Zuführung der Teile, präzise Montage von Dichtungsring, Hülse und Stutzen, End-of-Line-Prüfung mit Ausschleusung fehlerhafter Baugruppen sowie Integration eines Tray-Servers. Erfahrungen der Partnerfirma helfen, Herausforderungen zu erkennen, während wir kreative Lösungen erarbeiten.
Das Ziel dieser Arbeit ist es, für jede Station der geplanten Montagezelle passende Konzepte zu entwickeln und darzustellen. Die Konzepte sollen die Anforderungen an Präzision, Leistung und Prozesssicherheit erfüllen und dabei auch wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen. Jede Station wird durch eine individuelle Lösung abgedeckt, die sich mit den Themen Bevorratung, Vereinzelung, Zuführung, Montage und Kontrolle beschäftigt.Die Arbeit wird am Ende verschiedene technische Konzepte liefern, die sicherstellen, dass die automatisierte Montage effektiv und zuverlässig funktioniert. Außerdem wird gewährleistet, dass fehlerhafte Bauteile rechtzeitig erkannt und ausgeschleust werden und der Materialfluss durch automatisierte Systeme sichergestellt wird. Die Ergebnisse sollen als Grundlage für die Weiterentwicklung und Realisierung einer funktionsfähigen Montagezelle dienen, die sowohl wirtschaftlich als auch benutzerfreundlich einsetzbar ist.