Theorie: Wareneingang, Funktion eines Lagers, Kapazitäts- und Kostenansatz, Lagerhaltung. Empirisch: Daten der Momentaufnahme, Wegstrecke der Ware, ergonomische Evaluierung, Wertschöpfungskette
Theorie: Warenausgang, Lagerarten und Lagerhilfsmittel. Empirisch: Kapazitätsauslastung des Lagers, Durchlaufzeiten, integrierbare Technologien.
Theorie: Automatisierung Lager, Kosteneinsparung, Aufgabenbeschreibung verschiedener Stellen. Empirisch: Datenbeschreibung Prozess, Lagerkosten, Kennzahlen, SWOT Analyse.
Theorie: Unterschiedlichen Lagersysteme, Lagerverfahren, Hochregallager, Kleinteillager, innerbetrieblichen Transportmitteln. Empirisch: Probleme des Prozesses, Maßnahmenempfehlung für Mitarbeiterschulungen.
Erstellung einer Ist-Analyse vom Prozess des Wareneingang und Warenausgang. Bewertung des aktuellen Prozesszustands. Analyse und Ausarbeitung von einem Soll-Konzept für das Kleinteillager in Kombination mit dem Hochregallager. Chancen und Risiken ermitteln. Prozesse so gestalten, dass sie den heutigen Anforderungen auf Effizienz entsprechen. Handlungsempfehlung an Hirschmann.
Hirschmann hat aktuell eine veraltete Lagerstruktur. Das Hochregallager (HRL) wird mit halbautomatischen Regelbediengeräten betrieben. Die Ein- und Auslagerung wird manuell mit Kommissionierlisten durchgeführt. Es wird ein neues automatisches Kleinteilelager (AKL) gebaut. Unsere Aufgabe ist es, die Prozesse des neuen AKL, welches in Ergänzung zum bestehenden HRL betrieben wird, neu zu definieren.
Tim Hämmerle: Datenanalyse, neue Wegstrecke, Ergonomiemaßnahmen, Wertschöpfungskette; Daniel Hofer: Kapazitätsoptimierung, Durchlaufzeiten, neue Technologien; Andreas Kleindienst: Datenbeschreibung, Lagerkosten, Kennzahlen, Chancen und Risiken; Pius Hämmerle: Prozesslösung, Mitarbeiterschulungsvorschlag
Zukünftige Gestaltung des dualen Lagersystems inklusive WE/WA
Zukunftskonzept
MS-Office 365